自動化裝配線采用CAT技術可以大幅度提高測試梢度、測試效率以及測試結果的可靠性和一致性。CAT主要應用于制造過程設計、確定制造過程技術條件以及生產(chǎn)裝備的布里與安裝，已在產(chǎn)品性能側試、結構和性能改進以及產(chǎn)品動態(tài)性能預側等方面廣泛應用，常用于復雜、貴重和大批盆的產(chǎn)品，如航空發(fā)動機、汽車發(fā)動機、集成電路等的側試。CAT技術不僅在產(chǎn)品性能測試中廣為應用，而且在產(chǎn)品的結構和性能改進以及誤差補償?shù)确矫嬗袕V闊的應用前景。自動化裝配線會有哪些工作原理呢？看看下面有哪些？

    1.玻璃瓶的輸入:玻璃瓶通過輸送帶輸送到機器的進瓶輸送帶上,先進入導瓶板,再進入振瓶裝置(防止瓶與瓶之間相互擠壓出現(xiàn)卡瓶現(xiàn)象),再進入分隔板把玻璃瓶按用戶要求分成幾道。

    2.板倉進給機構:紙板倉可以一次存儲1000余張紙板,輸送網(wǎng)鏈通過汽缸運動帶動,網(wǎng)鏈再帶動紙板一齊運動.紙板被環(huán)行揭殼裝置一張張取出放入紙板爬坡帶上,再由紙板爬坡帶將紙板帶入自動開箱機等待裝箱.

    3.分瓶機構:分瓶機構將從進瓶輸送帶上輸送來的玻璃瓶通過兩臺伺服電機循環(huán)運動將玻璃瓶按用戶要求將玻璃瓶分成設定的組,再將玻璃瓶輸送到帶包裝區(qū).

   4.趕瓶機構:趕瓶機構主要通過趕瓶桿和護欄將玻璃瓶按用戶要求的組別集中起來,再將玻璃瓶趕入紙板上.

   5.折頁輸箱帶:玻璃瓶和紙板在折頁輸箱帶上一起運動,再通過一系列的機械動作將紙板各個側面折疊起來,熱熔膠機噴膠后再粘上。整個包裝過程結束.

    大多數(shù)CAT系統(tǒng)可以對處于測試試驗中的部分產(chǎn)品進行自動校準和調整。例如，在自動化裝配線碼垛機裝配階段或調整碼垛程序時，利用CAT，借助伺服驅動的工具可以自動調整碼垛位置，直到滿足客戶要求的碼垛排列方式要求為止。CAT系統(tǒng)已經(jīng)成為交替調整產(chǎn)品生產(chǎn)所必須的手段，因為它無法由人來完成。常見的實例就是彩色電視機出廠前的調整.手工方式難以對多個具有相關關系的參數(shù)進行快速而經(jīng)濟的調整，現(xiàn)代模擬信號電視機生產(chǎn)中，大都采用 CAT系統(tǒng)動態(tài)地監(jiān)視多組參數(shù)，并按監(jiān)視結果來調整多個電位器和調整線圈.并使調整結果優(yōu)化。